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湖北精川智能装备股份有限公司怎么样？
湖北精川智能装备股份有限公司是2011-07-14在湖北省荆州市注册成立的股份有限公司(非上市、自然人投资或控股)，注册地址位于荆州开发区深圳大道58号。
湖北精川智能装备股份有限公司的统一社会信用代码/注册号是91421000576989608G，企业法人周海平，目前企业处于开业状态。
湖北精川智能装备股份有限公司的经营范围是：汽车传动、制动、转向、行驶、电气、发动机及各大汽车系统智能监控生产线的研发、设计、生产与销售；智能数控设备、机械、电子、机电一体化、自动化控制产品技术研发、设计、生产与销售；磁性材料制造；数字化工厂整体布局规划、工业生产流程布置、工业生产管理系统设计、制作系统的设计和集成规划；自动化生产控制系统集成方案、生产运作与优化的工业技术方案的研究、开发设计及技术咨询服务。##（涉及许可经营项目，应取得相关部门许可后方可经营）。本省范围内，当前企业的注册资本属于优秀。
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数字化工厂，塑造制造业的未来！！
数字化让制造型企业从根本上改头换面。随着企业对各类创新技术的采用以及对不同资质人才的聘用，新型的数字化工厂正悄然引领制造业的转型，并推动着制造业的中心迈向高度定制化的产品和系统。
领先的制造型企业正采用一系列的先进技术实现生产乃至整条供应链的数字化。这些技术包括大数据分析解决方案、端至端的实时规划和互联、自控系统、数字孪生等。凭借这些技术，效率得以提升，企业能够批量生产高度定制化的产品。然而，想要完全发挥出数字化的潜力，企业仍需要与主要供应商和大客户实时互联。
作为在电子商务和电子支付领域内全球公认的数字化领先者，中国在制造业领域内对数字化的应用却仍处于起步阶段。尽管“中国制造2025”战略的颁布为产业变革注入了强心针、突显了战略紧迫性，但只有在企业大胆拥抱数字化的情况下才能取得实质性的进展，并产生深远影响。
在朝着数字化转型的道路上大步前行时，在“数字化工厂—欧洲数字化工厂高管调研”中梳理出的关键发现以及提出的数字化工厂蓝图，将协助企业规避实施中的风险，成功达成既定的目标。
调研成果综述
就数字化工厂这一热点话题，普华永道对来自大型工业及制造业领域内的200位企业高管开展了一次定量市场调研，并对行业领先企业的多位高管进行了深度的访谈。
参与此次调研的高管均为各自企业在产品开发、生产或技术领域的决策者。
据调研结果显示，领先的工业企业已经完成了项目的试点工作，开始着手推广数字化解决方案。以成熟的数字化战略为依托，这些工业先驱者采用创新型的数字化战略，拥抱全面的数字化转型。此外，通过培训和沟通，他们让员工参与转型，为企业的数字化成功做出自己的贡献。
通过战略、效益、技术和人才这四个维度（见下图），普华永道详细探究了数字化工厂背后的推动力，或许能为计划建设数字化工厂的中国企业提供一些参考。
1、战略
数字化工厂在高层心目中的战略地位甚高：调研结果显示，91%的工业企业正投资数字化工厂，但认为他们的工厂已经“完全数字化”的仅占6%。
数字化能围绕客户提供更好的生产支持：在计划对数字化工厂追加投资的受访者中有四分之三的人表示，通过本地化制造来更贴近客户，以及个性化、灵活化的生产是促成投资的两大主要因素。
数字化工厂对“德国/欧洲制造”起到推进作用：在计划对数字化工厂追加投资的受访者中总共有93%的人表示，有意在未来五年内将部分或全部的数字化工厂迁至德国。未来五年内的投资中有77%将用于新建数字化工厂或扩容。数字化正在强化欧洲工业中心的竞争力。
如果没有数字化工厂的打算，那么企业可能会在未来丧失竞争力。实现数字化工厂需要资金投入，需要携手内外部利益相关方来推行开放式创新。例如，飞利浦就在荷兰德拉赫滕工厂采用了这种方法。此外，还需要聘请和培养人才，应对诸多变化，在员工间建立信任感并得到他们的全力支持和充分投入。
有些企业在建设数字化工厂的问题上似乎准备浅尝辄止，并没有进一步追加投资的意愿。鉴于数字化工厂能够带来的巨大利益，这些企业可能会被积极实现数字化并不断改善的竞争对手抛在身后。
企业想要在如今竞争激烈的市场中生存，以客户为中心是一大关键要素。企业不断地贴近客户，能够更及时地对客户偏好的变化做出反应。此举还能有助于减少运输和物流成本，客户能以极小或者可以忽略不计的配送成本，从定制化的产品中获益。在部分行业中，受即时生产和即时供货等物流战略的推动，供应商更加贴近客户，整条价值链的本地化程度不断提升。
许多企业利用数字化来提升工厂柔性，更好地应对客户需求的波动。为了充分利用这些工厂的潜力，企业计划在占主要收入来源的市场中新建或扩建工厂。从推动生产决策的力度看来，对客户的聚焦远远大于劳动力成本。
2、效益
短期内难见回报——对数字化工厂的投资是战略性的举动，收回投资需要两到五年：近半数的受访者希望能在五年内收回对数字化运营的投资，而仅有3%的受访者希望在一年内收回投资。
企业希望五年后显著提升效率：几乎所有的受访者（98%）都将提升效率视为投资数字化工厂的主要原因。综合规划、资产利用率提升、质量成本降低以及自动化均有助于效率的提升。
大多数的受访企业将收回数字化工厂投资的期限定为五年。一般来说，决定的背后是翔实的商业论证和对投资的仔细考量。随着企业对各种数字化工厂解决方案的不断熟悉，他们对所需的实施时间和投入力度有了更清楚的认识，因而对收回投资的期限做出了较为保守的预测。
除了提升工厂效率之外，数字化工厂还能带来其他一些效益。例如，在航空领域，有些企业利用数字化工厂解决方案开展先进的飞机及发动机设计，打破了传统制造的局限性。此外，数字化工厂还能帮助企业减少能源和原材料的消耗，实现可持续发展的目标。企业正在利用数据来改善资源效率，让供应链更合理，实现按需订购原材料，减少库存。
但企业的目标远远不限于此。部分企业已经在规划无人值守工厂，在这些工厂中，电力将按需消耗。根据最新数据显示，自1990年起，工业品领域的能耗不断下降。但我们有理由相信，在数字化工厂的协助下，工业品企业在节能方面仍有潜力可挖。
3、技术
通过综合的制造执行系统（MES）实现工厂内外部互联：
数字化的第一步，是通过共用基础架构实现机器与其他资产间的互联。MES系统能实时规划和控制生产，提升效率、生产柔性和资产利用率。为了实现效益最大化，MES系统需要与ERP系统整合，从而让企业不仅实现内部流程的数字化，还能实现整条供应链的数字化。
协作机器人、数字孪生或增强现实等技术促使运营更精益、生产率更高：能够协助工人提升生产效率和产量、改善流程和产品质量的数字化技术正在迅速普及 — 未来五年，采用这些技术的企业数量有望翻番。工人和机器间的协作是重点发展领域，并诞生了数字孪生这种虚拟工厂的表现形式。增强现实的相关解决方案协助员工生产零缺陷的产品。企业通过预测性数据分析和机器学习等手段做出更明智的决策：
人工智能和数据分析是数字化工厂的推动力，半数以上的调研对象企业已经采用了智能化算法来做出更合理的运营决策。工厂内部和企业生态系统内部的全面互联，以及信息的智能化应用，对于保持竞争力而言将不可或缺。
4、人才
数字化生产意味着打造数字化劳动力：数字化工厂需要全新的工作方式。劳动力的组成将会发生变化，企业需要招聘和挽留相应的人才。数据科学家需要发现智能算法来提升运营表现，而人机智能交互也需要全新的技能。数字化培训项目以及招聘外部的“数字原住民”能确保成功打造数字化工厂。
数字化转型必须由高层挂帅、立即开始：企业的数字化转型需要高层的领导和指导。随着全球范围内的竞争对手迈上数字化之路，企业需要立即行动起来。
数字化工厂需要截然不同的工作方式，企业因此也需要打造数字化的劳动力。企业需要调整员工的组成，需要相应地招聘和挽留人才。随着我们步入人机交互的新时代，人才对数字化工厂的影响力不容低估。数字化工厂能协助企业面临老龄化社会的挑战。随着大批技术工人退休，大多数行业可能面临熟练劳动力短缺的局面。数字化能够从一定程度上弥补这种短缺。
通向数字化工厂的蓝图
领先的工业企业已经在数字化工厂的建设和发展方面迈出了坚实的步伐，在提升生产效率的同时，能够迅速可靠地生产出更多定制化、高质量的产品服务于市场。
对于许多没有打算建设数字化工厂的企业而言，缺乏一套数字化的愿景和企业文化是让他们裹足不前的最大阻碍。目前看来，这正是数字化工厂先行者们不可获取的一大要素。数字化愿景不仅只是考虑各项技术，而且还定义了这些技术如何在整个产品生命周期和企业生态圈中相互配合。阻碍企业制定数字化工厂计划的其他因素还包括机会不定、经济效益不明、投资代价不菲。
智能制造数字化工厂建设方案（PPT共100页）
智能制造是数字化工厂的核心大脑
方案目录
强国战略规划：远超制造本身
数字化工厂产品应用架构
提供从感知、执行终端湖北数字化工厂规划团队，到物联网接入网络，再到上层应用一体化的整体生产解决方案。
纵向集成： 研发、设计、生产、制造、运营、管理、服务等所有的环节集成湖北数字化工厂规划团队；
横向集成： 一级供应商、二级供应商，以及销售商信息的无缝对接。企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，为实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务，推动企业间研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成，实现产品开发、生产制造、经营管理等在不同的企业间的信息共享和业务协同。
端到端集成： 一个新理念，是围绕产品全生命周期的价值链创造，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护的产品全生命周期的管理和服务，它以产品价值链创造集成供应商（一级、二级、三级……）、制造商（研发、设计、加工、配送）、分销商（一级、二级、三级……）以及客户信息流、物流和资金流，在为客户提供更有价值的产品和服务的同时，重构产业链各环节的价值体系。
数字化工厂解决方案
如何通过“智慧制造管理”创造极致的用户体验，金蝶的理解
1：以连接接触前端用户需求，通过连接实现用户需求的有效传导
2：数字化工厂通过多工厂计划实现工厂间的生产任务协同，同时，通过供应商协同，实现采购业务的高效协同湖北数字化工厂规划团队；通过智慧排程，实现车间的动态排程与调整湖北数字化工厂规划团队；通过车间现场与智慧终端、看板等设备的完美结合，实现贯穿供应，生产，渠道，服务，财务等各个管理服务的支撑
3：通过各经营与管理服务利用企业个体大数据，与互联网，政府公开大数据，行业数据等结合，通过大数据分析和预测，再反馈与前端提供智慧的服务。
数字化工厂 - 先数字化再智能化
制造领域产品蓝图
人与系统的连接
顶层业务管理和车间级控制集成实现大批量-小批次-定制化“1”的制造
系统与设备的连接
数字化工厂的车间布局的趋势
全过程的质量追溯管理
质量管理涵盖了企业质量管理的核心基础业务，并与采购、生产、车间、库存等业务紧密衔接，有效支撑供应链、生产制造业务，构成了面向供应链、制造企业的全流程的质量管理框架。
提供全方位多层次多组织质量追溯，可追溯到产品销售给哪些客户、由哪个部门生产、用了哪些原材料、原材料是由谁（供应商、组织、客户）提供、现有库存多少等，一旦出现质量问题，能够帮助企业快速定位是哪个环节出现质量问题，会造成多少损失，为售后及质量索赔提供依据。
质量追溯：生产数据的采集（投料、工序信息），在质量追溯时可自动根据产成品追溯原料及加工情况，清晰界定分析质量问题
打造城市中高逼格的数字化工厂
数字化工厂：
1、客户个性化订货，交互式设计；（未来）
2、生产车间根据APS编制的有限产能计划生产。生产计划下达时，通过看板自动显示生产线需要的物料进行配送。
3、库房根据车间计划进行立体仓库拣货，根据现场的实际完成进度拉式AGV配送。
4、物料加工过程中，老化室自动采集生产数据进行汇报。
5、生产管理人员通过现场看板或生产线边的智慧终端，对设备与加工过程进行管理。
6、生产进度通过车间生产看板来显示当前的生产情况与加工异常情况
7、云信息发布产能、生产加工能力等信息，自动评价。（未来）
数字化工厂可以实现哪些目标，有什么好处？
数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础湖北数字化工厂规划团队，根据虚拟制造原理湖北数字化工厂规划团队，在虚拟环境中，对整个生产过程进行创立、仿真、优化和重组的新的生产规划及组织方式，它包括精益规划、精益生产、敏捷制造、同步工程和虚拟制造等。数字化工厂主要有以下几个优点。
（1）缩短规划时间
数字化工厂对于工艺知识具有累计和分析功能，因此能使很多成熟的工艺知识得以方便的应用，缩减湖北数字化工厂规划团队了数字化技术的工艺规划时间。
（2）缩短生产线布线周期
数字化工厂具有工艺仿真功能，可以直接向生产线的机器人等设备输出工艺执行离线程序，可以有效的、大大的减少现场实施的工作量和现场错误。
（3）提升产品制造质量
数字化工厂提供从产品设计到最终生产的全套数字化解决方案，使得设计人员和规划人员能够尽早、尽快地发现并解决问题，使其在设计阶段就能够优化产品设计、改善产品的工艺性等。
（4）降低生产成本
数字化工厂在整个生产运行阶段能够提供各种仿真支持，可以在虚拟的环境下进行预生产，进而降低企业实际生产的成本。
（5）精益生产改造
基于数字化工厂的生产线改造，可以很好的进行瓶颈点分析、多方案比较等工作，使生产改造达到精益的水平。
（6）规避生产风险
通过对各种排产计划进行数字化工厂仿真分析，可以提前分析达产、缓存区使用等情况，进而规避一些生产风险。
基于数字化工厂来组织产品设计、工艺规划和实际生产，可以为企业大大的缩短产品上市周期、加快市场的响应速度、降低设计、规划和生产成本。
从规划到落地，数字化工厂如何破局
七先生物语
01 制造业网红
如果你处于制造领域
对于工业4.0，中国制造2025
又或者数字化工厂，智能制造
一定如雷贯耳
从2013年至今
线上线下各种论坛、讲座、研讨会
各路学派专家
充斥着四面八方的解读与预测
在这样一种大的背景和环境中
作为员工
领导期待你给出一套数字化的解决方案
作为老板
期望自己的工厂像宣传中看到的那样先进与高效
此时国家在行动
工信部等各部委
牵头各种试点示范项目
给予资金、政策支持
企业在行动
西门子，通用电气等公司
全方位向各界展示自家的成功案例
互联网也在行动
阿里巴巴，华为，腾讯等公司
期望用自己的成功经验
推广至工业领域，开拓出新的一片天
一夜之间，曾经利润低下的制造业成了网红
02 我的经历
我的职业生涯也是在这样一种背景下开始的
毕业后，进入了一家工业背景深厚的外资企业
做的第一个项目就是某数字化工厂规划
到目前为止，完整经手的各类规划项目已经十几家
参与的项目达几十项，横跨离散制造各行各业
但是在我心里一直有一个结
数字化工厂的落地
缺那么一点火候
无论是站在咨询方，顾问，客户，实施方
都有那么1mm的遗憾
导致这个链条无法联结
直到有一天
看到工信部《智能制造系统解决方案供应商规范条件（征求意见稿）》中提到
供应商应提供咨询规划服务
建立专业的咨询规划团队
这句话
让我心中多年的那个结一下解开
每人向前一小步，成就一大步
解开这么多年心结原来就是这样一句简单的文字
03 客户的声音
我就是想要心中的那个数字化工厂
能够在自己地盘上：生根发芽
但是却不知道怎么做
请一个有经验咨询公司来吧
让他们出一套漂亮的方案
报告、PPT、图纸、线路图
然后再按照方案一件一件地去买
没有成不了的事
然而大多数客户对数字化工厂的需求目的十分不明确
有些期望获得可供参观的高大上的工厂
有些期望一份漂亮的方案向总部争取经费
有些期望实现自己心中的那个梦想
还有些是为了拿到一些政策支持
公司的正常生产是要首要保障的
人手紧张
所以项目参与度较低
而到了最后出钱采购的时候
发现高大上的东西原来这么贵
完全没有性价比
这套少点，那台砍掉
到处都是缺胳膊少腿的局面
遗憾、不完美！！！
规划的都是些什么呀，
方案做的这么漂亮有什么用
完全不考虑实际无法落地！
04 咨询公司的想法
从公司角度来看
其目的就是期望这个项目可以成功交付
而咨询活动中项目的成功
最关键的影响因素在于人
所以咨询公司的重点就是安抚好甲方
摸清甲方的需求
好比太监服侍皇上，言听计从
尽早完成规划咨询项目，尽早撤离
因为这类项目对于最后的成功
有着太多的不可预测因素
同时该类管理咨询项目不比战略咨询在客户老板心中的地位
所以我们也无法获得同等的利润
这也是现状情况下
咨询公司只愿意负责规划
分界清晰的原因
举个例子
某客户请咨询公司规划一条数字化产线
其中包含设备，系统，管理，人员
咨询公司根据客户的现有情况
给出了一份漂亮的方案
但是方案出来以后，涉及到设备采购时参数的选定，品牌的判定，功能配比，招标的因素，人员分流导致的阻挠，管理变革带来的混乱
只要任何一个环节出现问题
都可能给这一条数字化产线的落地带来毁灭性的一击
如果你作为咨询公司合伙人
这类项目里期望怎样做？答案显而易见
05 顾问的思考
顾问们都是很专业的
他们心底是期望项目能够获得成功
但是这种成功
更倾向于通过成功的项目获得成就感
与传统管理咨询不同的在于
这种项目不会使顾问陷入
提案-思路-市调-写报告-汇报-改报告-再汇报
这样一个非常成熟的既定套路中
它是一个全新的领域
需要顾问拥有系统化的思维去思考
但是作为咨询顾问也很矛盾
对于公司：因公司要求给出的方案是完美的
对于实况：实际操作过程中又需要考虑太多实施过程中的设计方案和可能的问题
简单来看，它是一个PDCA的过程
(PDCA： 即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）的管理循环)
所以矛盾的结果就是
顾问们无法见到项目实施落地的那一天
也无法参与到自己规划设计的作品不断改进、检查再优化的过程
进而无法获得自己的方案落地成功的成就感
06 实施商的难言之隐
实施商们有着丰富的实施落地经验
天天做的是事无巨细的工作
但是缺乏的是宏观的整体意识
这是实施商的不足
拿到咨询公司方案被客户要求照着做时
发现太多的细节存在不确定性
出现了牵一发而动全身的局面
怎么办，规划方早已结束项目
07 破局
到这里你是不是看出来了
上面提到我的那个心结
咨询方、咨询顾问、实施厂商每家都有自身的不足
而其他方都可以将其不足进行弥补
痛点存在已久
没有人愿意打破，但是终究会被打破
而破局
就是取各家之短，联合而为之
实现客户高度参与的咨询实施一体化
终极打造真正的高端数字化制造工厂
或许现在数字化工厂的大规模落地
在某些方面存在技术难点
某些方面存在投资产出比低
但是这个时间不会很长
工信部的征求意见已经证明
问题已经显性化，而解决方案也已经呼之欲出
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